구매하거나 자체 제작한 플라스틱 부품에는 다음 검사가 필요합니다.
치수 허용 오차 레이저 색상 투과율 용융 특성은 특수 장비로 검사하거나 검사를 위해 전문 제3자에게 제출해야 합니다. 대부분의 경우, 새로 프루프된 부품과 다양한 부품 배치에 대해 현장 검사가 수행됩니다.
용접(공정 중)
장치 기능에 따라 다음과 같은 측정이 가능합니다. 레이저 전력 측정 레이저 모듈 전류 및 전압 측정 온도 측정 용접 거리 측정 측정 결과를 용접 공정에 피드백하는지 여부에 따라 개방 루프 제어로 나눌 수 있습니다. 시스템 및 폐쇄 루프 제어 시스템. 개방 루프 제어, 데이터를 보고 용접 품질에 대해 분석할 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어, 데이터는 실시간으로 용접 프로세스를 제어하기 위해 피드백될 수 있습니다. 예를 들어 설정된 용접 깊이에 도달한 후에만 용접을 중지할 수 있습니다.
용접(후공정)이 완료된 후 용접 품질을 확인하기 위해 다음 공정에서 테스트할 수 있습니다. 제품의 기능 요구 사항에 따라 일반적인 테스트는 다음과 같습니다. 자동차 부품 플라스틱 용접기 /용접 프로파일의 압력 테스트 이미지 분석 또한 대량 생산에서 용접 강도를 확인하기 위해 파괴 테스트를 무작위로 정기적으로 그려야 합니다. 동기 및 준 동기 과정에서 용접 거리 (붕괴 변위) 측정 플라스틱 용접기 , 용접 이음매의 원이 동시에 연화되거나 액체이며, 용융 접착제의 일부가 적용된 클램핑 력에 의해 압출 및 연결됩니다. 이 과정에서 상부가 아래로 내려가며 용접거리/붕괴거리는 보통 0.1~0.4mm이다. 일반적인 레이저 용접의 붕괴 변위 곡선은 위 그림과 같습니다. 플라스틱의 열팽창으로 인해 작은 상승이 먼저 감지됩니다. 플라스틱이 충분히 녹으면 액체 용융물이 용접부에서 압착되고 용접부 아래의 플라스틱이 더 녹아 용접 깊이가 증가합니다. 레이저가 꺼지면 붕괴가 즉시 멈추지 않습니다. 용접부에서 용융된 재료가 냉각되고 응고되고 작고 이력적인 변위가 관찰됩니다.