폴리 프로필렌 허니컴 패널의 대규모 개발 및 적용으로 재활용 추세가 점점 더 분명해졌습니다. 폴리프로필렌(PP) 허니컴 패널은 허니컴 샌드위치 구조라고도 하는 두꺼운 허니컴 코어 재료의 양면에 단단히 결합된 두 개의 더 얇은 패널로 만들어진 보드이며 재료는 주로 PP입니다. 이 플라스틱 벌집 패널은 경량 및 고강성, 방습 및 방수, 녹색 환경 보호 및 우수한 에너지 흡수 특성의 특성을 가지고 있습니다. PP 플라스틱 용접기는 특히 물류 운송 상자, 컨테이너 및 포장 익스프레스 상자와 같은 고유 한 장점으로 많은 분야에서 사용됩니다.
생산의 원리는 PP 플라스틱 용접기 두 개의 용접 표면에서 플라스틱 분자를 가열하고 녹여서 함께 통합하는 것입니다. 초음파 용접은 높은 용접 강도, 우수한 용접 품질 및 자동 성형으로 인해 열가소성 재료의 용접에 널리 사용됩니다. 이 중 온도, 시간 및 압력은 용접 강도 및 용접 외관에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
용접 압력은 네 가지 요인 중 가장 중요하며 분석 이유는 두 가지 측면을 포함합니다. 첫째, PP 허니컴 시트는 특정 두께와 기공 구조를 가진 재료입니다. 초음파 용접 과정에서 많은 수의 기공이 용접 헤드에서 손실됩니다. 생성 된 초음파 에너지는 용접 표면에 도달하는 에너지에 의해 생성 된 온도가 폴리 프로필렌의 융점에 도달 할 수 없으므로 벌집 시트 사이의 거리와 기공을 줄이기 위해 압력이 필요합니다. 둘째, 재료의 용융 과정에서 압력은 분자의 상호 이동을 촉진하여 두 용접 표면이 밀접하게 결합됩니다. 용접 표면이 냉각되고 재료가 응고됨에 따라 용접에서 생성된 내부 분자력이 용접 강도를 증가시킵니다. 일반적으로 PP의 경우 플라스틱 용접기 경도가 낮으면 초음파 에너지가 빨리 감소하므로 근거리 용접에만 적합합니다.