의 과정 플라스틱 용접기 주로 용접 압력의 작용하에 용접되는 공작물의 계면 사이의 고주파 기계적 진동에 대한 것이므로 전단력을 생성하고 마찰 과정에서 열을 발생시켜 소성 변형을 일으켜 공작물이 고체에 도달합니다 연결. 상태. 초음파 금속 용접의 원리는 그림 1에 나와 있습니다. 초음파 발생기는 50Hz 전원 주파수 전류를 16-80kHz 공진 전류로 변환하고 공진 전류를 역 압전 효과를 통해 초음파 변환기로 전달하고 탄성 기계적 에너지로 변환합니다. , 그런 다음 혼을 통해 진폭을 증폭합니다. 탄성 진동 에너지는 상부 sonotrode에서 공작물로 전달됩니다. 음향 시스템은 변환기, 혼, 상부 소노트로드 및 클램핑 메커니즘으로 구성된 전체입니다. 시스템이 작동 중일 때 발전기의 진동 전류 주파수는 음향 시스템의 고유 주파수와 일치하며 전체 시스템은 공진 상태에 있습니다. 공작물에 압력을 가하는 동안 탄성 진동 에너지를 전달하여 최종적으로 상부 공작물과 하부 공작물 사이의 마찰 작업, 변형 에너지 및 열 에너지로 변환되어 짧은 시간에 용접 상태에 도달할 수 있습니다.
또 다른 신흥 초음파 용접 방법으로- 자동 플라스틱 용접기 ~ 후에 초음파 플라스틱 용접 , 그것은 동일 및 이종 금속의 용접에서 다른 용접 방법의 비교할 수없는 장점이 있습니다. 초음파 금속 용접은 플럭스 및 외부 가열원이 필요하지 않고 가열로 인해 변형되지 않으며 잔류 응력이 없으며 용접 표면에 높은 사전 용접 처리가 필요하지 않습니다. 유사한 금속을 용접할 수 있을 뿐만 아니라 이종 금속에 대한 더 높은 용접 요구 사항을 충족하고 두꺼운 판에 얇은 시트 또는 필라멘트를 용접할 수 있습니다. 양호한 도체의 초음파 용접은 현재 용접보다 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. 초음파 금속 용접의 저전력 응용으로 초음파 본딩은 트랜지스터 또는 집적 회로 리드의 용접에 자주 사용됩니다. 약물 및 폭발성 물질의 밀봉 용접에 사용하면 일반적인 용접 방법에서 용존 물질로 인한 약물 오염을 방지할 수 있으며 열이나 스파크에 의한 폭발을 일으키지 않습니다. 초음파 금속 용접에는 빠른 속도, 에너지 절약, 높은 결합 강도, 우수한 전기 전도성, 스파크 없음, 고체 상태 처리 등과 같은 많은 장점이 있습니다.