그만큼 초음파 플라스틱 용접기하 1950년대 등장 이후 급속도로 발전했다. 동종 또는 이종 금속, 서멧, 반도체, 복합 재료, 플라스틱 및 기타 재료 사이의 연결에 널리 사용됩니다. 초음파 용접은 용가재와 땜납을 추가할 필요가 없는 고체 상태 용접 공정입니다. 용접 과정에서 원자 사이의 결합과 확산은 고체와 반고체 상태에서 일어나기 때문에 "저온 확산" 연결 기술입니다. 주요 특징은 가열 온도가 낮고 변형이 적은 재료의 연결을 실현할 수 있으며 용접 온도는 일반적으로 재료의 융점을 초과하지 않는다는 것입니다.
초음파 용접 분류
초음파 용접은 초음파 주파수에 의해 발생하는 고주파 진동이 용접 대상물로 들어가는 방향에 따라 두 가지 기본 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 기본형은 초음파 주파수에 의해 발생된 탄성진동에너지가 접선방향에서 용접소재의 표면으로 전달되어 서로 접촉하고 있는 용접소재의 표면 사이에 상대마찰을 유발하고 국부적인 마찰력을 동반하는 방식이다. 온도 상승. 이러한 유형의 초음파 용접은 주로 금속에 적합합니다. 재료의 용접. 두 번째 기본형은 초음파 주파수에 의해 발생하는 탄성 진동이 용접물에 수직인 방향에서 용접물로 전달될 수 있다는 것이다. 이러한 유형의 초음파 용접은 주로 플라스틱 용접에 적합합니다.
초음파 금속 용접에서는 용접 영역에 전원이 공급되지 않고 용접봉을 사용하지 않으며 용접 금속 영역을 직접 가열하지 않으므로 고정밀 용접 부품을 얻을 수 있으며 용접 속도가 빠른 장점도 있습니다. 높은 용접점 강도 및 자동 용접. 초음파 플라스틱 용접은 소리 에너지를 열 에너지로 변환하고 용접 영역의 플라스틱을 녹여서 함께 접착하는 용접 방법입니다. 그것의 장점은 용접 속도가 빠르고 용접 표면이 평평하며 비 용접 영역에 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 그것은 현재 식품 포장, 항공 우주 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
플라스틱 초음파 용접에는 여러 가지 분류 방법이 있습니다. 재료의 특성에 따라 열가소성 플라스틱, 열가소성 복합 재료, 금속/플라스틱(예: 알루미늄-플라스틱 복합 파이프)으로 나눌 수 있습니다. 용접 형태에 따라 근거리 용접(직접 용접)과 원거리 용접(전송 용접)으로 나눌 수 있습니다. 다른 공정에 따라 초음파 유도 용접, 초음파 홈 용접, 초음파 트리밍 용접, 초음파 용접 및 초음파 리벳 용접으로 나눌 수 있습니다.
초음파 용접 장비는 용접 장비의 제어 장치, 전원 공급 장치 및 전송 장치가 분리되어 있는지 여부에 따라 분류됩니다. 용접 장비는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 모듈식 시스템이고 다른 하나는 통합 시스템입니다.
초음파 용접 공정에서 상부 및 하부 조인트는 서로 겹쳐야 합니다. 용접 몰드 조인트의 다양한 형태에 따라 스폿 용접, 이음매 용접, 링 용접 및 와이어 용접의 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 다른 형태의 초음파 용접으로 얻은 용접도 다르며 해당 용접은 용접 조인트, 밀봉 연속 용접, 둘레 용접 및 직선 연속 용접입니다.